Giáo trình - Cơ khí nông nghiệp - chương 5

Giáo trình - Cơ khí nông nghiệp - chương 5

Lượt xem: 28,999Lượt tải: 7Số trang: 84

Mô tả tài liệu

Chương V MÁY THU HOẠCH VÀ SAU THU HOẠCH 1. MÁY THU HOẠCH LÚA, NGÔ 1.1. Máy thu hoạch lúa 1.1.1. Nhiệm vụ, phân loại, yêu cầu kỹ thuật a. Nhiệm vụ: máy gặt có nhiều loại khác nhau tuy nhiên đều phải có nhiệm vụ chung đó là cắt cây lúa ở độ cao thích hợp, sau đó vận chuyển rải thành hàng trên mặt đồng, chuyển đến bộ phận bó để bó lại hoặc chuyển đến bộ phận đập để tách hạt thóc khỏi sợi rơm sau đó phân ly riêng từng loại sản phẩm. b. Phân loại: theo chức...

Tóm tắt nội dung

b. Phân loại: theo chức năng của máy ta có thể phân loại thành: - Giai đoạn hai dùng máy đập liên hợp có hệ thống thu hồi để thu và đập, làm Vận chuyển lúa về nhà dùng máy đập để tách và Theo phương pháp liên kết với máy kéo ta có: trước, đấy về phía sinh và số vòng quay một cách dễ dàng để gạt được cây lúa đổ theo các chiều khác nhau, gạt cây lúa với độ cao thấp khác nhau, gạt được lúa với - Tổng số hao phí hạt gây ra bởi máy gặt không được vượt quá 2%. - Ở máy gặt bó, kích thước của bó lúa phải theo một quy cách nhất định, lúa - Các bộ phận làm việc của máy phải vững chắc. Máy gặt lúa nói chung bao gồm các hệ thống làm việc như: hệ thống gạt cây, Đối với máy gặt đập liên hợp ngoài các bộ phận trên còn có các bộ phận Trong giới hạn của giáo trình này, chỉ giới thiệu cấu tạo nhóm máy cắt và xếp Bộ phận cắt có nhiệm vụ cắt cây: hiện nay tuỳ theo yêu cầu của công việc, Bộ phận cắt là bộ phận làm việc chính của máy bao gồm dầm đỡ và dao thực Trên mũi rẽ lắp các tấm kê bằng thép có cạnh sắc hai bên và thường chuyến động và chế độ làm việc của Loại này dùng để cắt các loại cây hạt có vỏ cứng, dai khó rụng, các loại cây máy kéo có trụ đỡ và xilanh thuỷ lực để có thể thay đối mòn và chuyên động với vận tốc lớn nên máy làm việc lên bộ phận vận chuyển cây, hệ thống gạt cây có hai dạng chính là guồng gạt và cánh Hệ thống gạt cây phải có khả năng điều chỉnh mức độ nhô ra hoặc thụi vào so với đổi tốc độ gạt một cách linh hoạt để gạt được lúa với mật độ khác điều chỉnh chiều cao gạt để gạt được cây lúa có chiều cao khác nhau. a. Guồng gạt có các loại chuyên dùng, thanh gạt và chép hình, sai tâm. loại máy gạt lúa và ngũ cốc thường sử dụng loại guồng gạt có thanh gạt. đầu trục có bánh đai hoặc đĩa xích để nhận chuyển động từ trục trích công suất của Các thanh gạt trong quá trình làm việc thực hiện đồng thời hai chuyển động: chuyển động tinh tiến cùng với máy kéo với vận tốc Vm và chuyển động quay quanh 1,9 tuỳ theo mật độ của cây và vận tốc của máy kéo. b. Cánh gạt được làm bằng nhựa cứng có dạng hình sao thường lắp trên các loại đồng bộ với tốc độ làm việc cửa máy. loại bộ phận gạt này không có khả năng điều chỉnh được chiều cao gạt, mức độ nhô ra hay thụt vào so với bộ phận cắt nên không có khả năng gạt cây lúa với chiều cao khác thường các dải kim loại gắn từ hai đầu vào giữa và có chiều xoắn ngược nhau để dồn cây đã cắt từ hai phía vào giữa, phần giữa trục có gần các răng thép để hất cây lên Với máy gặt rải hàng hệ thống vận chuyển cây bao gồm các tia đỡ được lắp cố định trên khung máy, phía trong có lắp hai dải xích gạt trên các dải xích có gắn mấu gạt. Hai dải xích lắp song song nhau, khi làm việc sẽ quay cùng chiều nhau và cùng vận đỡ nên các cây lúa không đổ ra ngoài và sẽ bị gạt dần về đầu máy sau đó rải thành cây gồm các mũi rẽ bố trí đều trên bề ngang của máy, riêng mũi rẽ ngoài cùng sẽ chia khối lúa ra khỏi khối lúa chưa cắt và tại đây thông thường có lắp cần tiêu để chỉ hướng cho các bộ phận làm việc của máy như: hệ thống cắt cây, hệ thống gạt cây, hệ thống Hệ thống truyền động phải có khả năng điều chỉnh tốc độ làm việc của các hệ thống làm việc cho phù hợp với tình trạng của cây lúa, với tốc độ tiến của máy. Trên hệ thống truyền động phái có ly họp riêng để ngắt mômen quay đến các hệ thống làm việc của máy khi máy di chuyển trên đường và khi máy quay vòng đầu bờ. thống truyền động cho các bộ phận làm việc có các dạng như: truyền động đai, truyền Máy gặt lúa đeo vai là công cụ cắt lúa bằng dao quay tốc độ cao. Máy gặt lúa đeo vai có hai kiểu: Kiểu trục mềm, động cơ đeo ở lưng và loại trục tốc độ quay của trục cơ cao, côn tự động đóng lại làm cho dao cắt quay. lắp hộp bánh răng côn, dao quay, giá đỡ cây lúa...Với kiểu máy trục cứng, đầu trên của máy trục mềm, đầu trên của ống đỡ chính lắp với một đầu của trục mềm, đầu còn lại điều khiển có lắp tay ga để điều khiển tốc độ quay của động cơ và công tác tắt động công tắc tắt máy này được lắp trên động cơ. tốc độ cao (7000 - 8000 v/ph) nên khối lúa đã được cắt nằm ở phía trên dao trong giá chuyển động tự do và luôn luôn trở lại vị trí chạy không khi giảm tốc độ quay của - Đặt dao cắt xa người và các vật cản khác để không gây nguy hiểm do mất điều - Tuyệt đối không được điều khiển máy bằng một tay, vì làm như vậy có thể không điều khiển được và có thể gây ra tai nạn chết người. - Không được dùng máy ở nơi có đá, gạch, mẩu kim loại. Khi gặt lúa, tốc độ quay của dao phải ở mức cao nhất đã quy định để đảm bảo Hiện nay trên thị trường có các loại máy gặt lúa đeo vai do Nhật Bản và Trung Các máy gặt lúa đeo vai do Trung quốc chế tạo có độ rung lớn hơn so dùng để gặt lúa đứng cây hoặc nghiêng không nhỏ hơn 60 độ so với mặt đất. khi gặt được chuyển rải thành hàng cây lúa nằm ngang theo hướng tiến của máy. * Ưu điểm: năng suất cao, có thể gấp 15-20 lần gặt bằng tay, độ rụng hạt không * Hạn chế: máy không sử dụng được trên ruộng nước hoặc lúa đổ. Các máy gặt rải hàng hiện nay là loại máy tự hành hai bánh xe, lái điều khiển + Máy gặt rải hàng hai bánh: máy có các bộ phận sau: - Tay lái: tương tự như tay lái của máy kéo nhỏ hai bánh trên đó gắn các cơ cấu nguồn động lực, di chuyển, nâng hạ sử dụng cơ cấu điều khiển của máy kéo. Khi làm việc, máy di chuyển về phía trước, các mũi rẽ cây, rẽ lúa đi vào đĩa gạt Hai tầng xích tải chuyển động ngang so với hướng tiến của máy, các dải xích có gắn các mấu gạt tác động lên các cánh gạt hình sao làm cho địa gạt quay chuyển Quan hệ tỷ lệ giữa tốc độ tiến của máy và tốc độ chuyển động ngang của định, đảm bảo cho lúa được chuyển rải thành hàng ngang theo chiều tiến của máy. Để sử dụng máy có hiệu quả, thửa ruộng trước khi sử dụng máy gặt rải hàng cần Với máy gặt rải hàng 2 bánh, tốc độ làm việc nên di * Nhiệm vụ: máy đập lúa có nhiệm vụ tách hạt ra khỏi rơm và có thể làm sạch sơ Máy đập lúa được phân loại theo các đặc điểm: - Theo kết cấu của bộ phận làm việc có loại trống thanh máng sàng và trống răng - Theo số trống đập có loại một trống và hai các máy gặt đập liên hợp thường sử dụng loại hai trống kiểu kết - Theo cách làm việc có máy đập ngang và máy đập dọc trục. Cấu tạo và hoạt động máy đập lúa kiểu trống thanh máng sàng vỏ máy và các bộ phận phụ trợ khác. Máy đập lúa kiểu trống thanh máng sàng có trống đập là một trống tròn bằng được đỡ trên hai ổ bi lắp trên khung, một đầu trục có bánh đai để nhận mômen Trên mặt thanh trống có khía các rãnh nghiêng để cong của trống và các thanh từng loại lúa, trạng thái của lúa và vận tốc quay của trống đập. lúa đập vào các thanh ngang của sàng, Khi sử dụng máy cần lưu ý: trong quá trình làm việc chỉ một cạnh thanh trống và Hiện nay máy đập lúa theo nguyên lý đập dọc trục được sử dụng rộng rãi trong cả của người nông dân, đảm bảo được năng suất và chất lượng cao như mẫu máy Tân Máy làm việc dựa trên nguyên lý va đập kết hợp với trà sát, khi máy làm việc bộ phận làm việc chính (trống đập) sẽ tác động lực vào khối lúa khiến cho khối lúa di Trong quá trình di chuyển khối lúa bị trà sát lẫn nhau, trà sát với các chi tiết máy khác Máy đập lúa dọc trục liên hoàn bao gồm hai hệ thống làm việc là bộ phận đập và - Hệ thống các bộ phận đập bao gồm vỏ máy, trống đập, sàng đập, bàn cấp lúa. thai để nhận mômen quay từ động cơ và truyền mômen quay cho hệ thống sàng phân Răng trống được làm bằng thép có hai loại răng tròn làm bằng thép tròn Ф12 dài nghiêng so với đường sinh của trống một góc α = 25 - 300 để tạo lực đẩy và định hướng di chuyển của khối lúa khi làm việc, răng cũng lắp ngả so với hướng kính của máy, đầu còn lại tựa trên các vít điều chỉnh để cửa để cấp lúa gia công ở đầu máy, tại cửa này có lắp bàn cấp lúa, bàn cấp lúa có thể gấp lại khi không làm việc, phía cuối của máy có gia công cửa thoát rơm trên đỉnh máy nằm theo phương tiếp tuyến với trống đập và cùng phương với chiều quay của trống đập, mặt trong của vỏ máy có gắn từ 2 - 4 gân dẫn hướng. 13 của gân với hướng kính của nắp có ảnh hưởng đến tốc độ di chuyển của cây lúa Gồm khung cứng, hai thành bên bao bàng các tấm tôn bên trong có lắp các sàng phân loại và các máng hứng, khung sàng được treo trên khung máy qua hệ thống con sẽ dao động qua lại khi máy làm việc. với các cửa khác nhau bố trí ở phía trên của máng loại có lắp một quạt để tạo nên luồng gió thổi về phía cuối của máy nhằm mục qua lại, tạo cho hạt thóc trên sàng vừa chuyển động tịnh tiến vừa nhảy lên mặt sàng để Khi máy làm việc ổn định, cung cấp lúa vào trong máy. di chuyển khối lúa bị trà sát với máng sàng, với vỏ máy và tự trà sát lẫn nhau nhiều lần Do chiều nghiêng của răng và các rãnh dẫn trên vỏ máy, khối lúa đồng thời Thóc và các tạp chất lọt qua máng sàng rơi xuống dưới gặp luồng gió do quạt tạo nặng, chế lúa sẽ được phân ly do chiều nghiêng và dao động lắc của các sàng phân loại - Nếu điều chỉnh răng trống, khe hở đầu răng với máng sàng và một số điều chỉnh khác kết hợp với cách thức đưa lúa vào máy hợp lý thì máy có thể làm việc tốt với hầu - Có thể sử dụng máy để đập đậu tương, bứt lạc củ với kết quả tố'. - Nếu thay máng sàng, điều chỉnh khe hở đầu răng trống với máng sàng hợp lý có thể sử dụng để tẽ ngô và cho năng suất cao, tuy nhiên chưa đảm bảo chất lượng. - Máy được lắp bộ phận di động bằng bánh lốp, kích thước máy gọn nhẹ, có tính - Tỷ lệ thóc theo rơm, thóc sót trên bông và rơi vãi ít nên có thể sử dụng ngay trên - Do máy được thiết kế theo kiểu 3 bánh: 2 bánh chịu lực và 1.bánh dẫn nên di chuyển dễ bị đổ, nên khi di chuyển phải thận trọng khi gặp các ổ gà, mô cao và mặt - Khi gá lắp động cơ lên máy đập phải bỏ chân chữ A của máy nổ và chỉ lót vào trạng năng suất và chất lượng kém hoặc bị nghẽn lúa trong máy. - Thận trọng khi di chuyển máy qua các ổ gà, mô cao và mặt phẳng quá kẻo máy lên hoặc xuống dốc, khi cần thiết phải sử dụng phanh để đảm bảo an Do máy làm việc với tải không ổn định, rung động với tần số lớn vì thế các bu - Cho máy chạy không tải 1-2 phút rồi tăng dẫn tốc độ cho phù hợp với giống, độ - Cho lúa vào đều và liên tục, khi hết lúa tiếp tục cho máy chạy không tải 2-3 lượng thóc tốt hơn, tỉ lệ hạt vỡ, nứt rấp thấp nhưng năng suất của máy tuốt thấp hơn và Máy tuốt chuyển động với vận tốc thấp và răng tuốt chải tuất vào khối lúa nên máy làm việc êm dịu hơn, độ bền các chi tiết thấp hơn và không cần sàng, một loại máy tĩnh tại, không sử dụng được trên các loại máy liên hợp. Loại máy này phù hợp cho mỗi gia đình và vận b. Cấu tạo và hoạt động của máy tuốt lúa đạp chân Máy tuốt lúa đạp chân gồm hai bộ phận chính: hệ thống truyền động, bộ phận làm Hệ thống làm việc có bộ phận chính là trống tuất. Hệ thống truyền lực của máy có thể sử dụng bộ truyền bánh răng thanh truyền, bộ, truyền xích hoặc bộ truyền đai, máy tuốt lúa có động cơ sử dụng phổ biến bộ truyền Khung máy có thể làm bằng gỗ hoặc bằng thép góc, khung đỡ trống tuốt, lắp các bằng tôn che nửa phía sau và phía dưới trống tuốt để chắn không cho hạt thóc bắn vào rộng, độ ẩm hạt khi thu hoạch trên cây không máy thu hoạch liên hợp đã hoàn thiện, có năng suất cao, cho phép khi thu hoạch tẽ Thu hoạch ngô lấy hạt một giai đoạn, có thể thực hiện theo hai phương Có thể sử dụng nhiều loại máy khác nhau để thu hoạch như: các máy liên hấp thu Thu lấy bắp trên đồng cho phép thu hoạch cả khi hạt ngô có độ ẩm cao, có thể tận dụng các thiết bị sấy hạt để sấy bắp lúc cần giống ngô trong điều kiện khí hậu khác nhau, khi ngô chín hoàn toàn thường có độ ngô chín hoàn toàn để chờ độ ẩm của hạt ngô xuống thấp là không có lợi, vì như vậy Thu hoạch lấy bắp.có thể thực hiện khi độ ẩm hạt trên bắp Ngô bắp sau khi thu về được phơi sấy hạ độ ẩm, tách hạt bằng các máy tẽ, sấy khô bảo quản hạt. Yêu cầu kỹ thuật với các loại máy thu hoạch ngô Cấu tạo và quá trình làm việc của máy liên hợp thu hoạch ngô. Máy có thể thu hoạch ngô ở thời kỳ chín sáp nếu được lắp được trang bị thêm cơ cấu hiệu chỉnh tự động tốc độ lòng dẫn theo hàng cây ngô khi làm việc ớ tốc độ cao và máy được liên hợp với máy kéo loại 30 kN. Các cụm chi tiết chính của máy liên hợp gồm: bộ phận cắt 4 (hình 4.56), bộ phận chuyển thân cây (bộ phận này là một hệ thống các xích nâng 3 và các xích truyền 5), bộ phận bẻ bắp 6, bộ phận thái nhỏ 8 có các ống 7 để chuyền khối lượng đã nghiền xoắn để chuyến bắp 10 và máng chuyền xoắn để chuyển hạt 19), các cơ cấu truyền lực và điều khiển, hệ thống kiểm tra (hệ thống tín hiệu bằng điện) chế độ làm việc của một Máy liên hợp còn được trang bị thêm một bộ các trục cuốn chủ động để thu hoạch ngô ở thời kỳ chín sáp có bộ phận bẻ bắp riêng và một bộ trục cuốn Các bộ phận làm việc của máy liên hợp nhận chuyển động từ trục thu công suất của máy kéo qua trục các đăng 10. Để kiểm tra hoạt động của các bộ phận làm việc chính (bộ phận bẻ bắp và bộ phận bóc bẹ, các ống của bộ phận thái nhỏ), máy liên hợp được b. Quá trình làm việc của máy liên hợp: Sau khi bị cắt ở bộ phận cắt 4, các thân cây được ép bởi các xích của bộ khe làm việc của bộ phận này thì các bắp bị tách ra và rơi xuống băng chuyền 1.3 dùng Đấy là đường đi của bắp trong máy sau khi đã được bẻ rời bằng thái nhỏ bằng những dao của bộ phận thái 8 và theo đường ống được chuyển sang Để thu hoạch ngô ở thời kỳ chín sáp, nhưng lấy bắp riêng, trên máy liên hợp có Khi thu hoạch ngô để làm thức ăn ủ tươi được thái nhỏ cả cây (thân và bắp), trên máy gặt có lắp một bộ trục xoắn khác để cung cấp cho bộ phận thái nhỏ. xanh nhờ bộ trục xoắn này được chuyển tới bộ phận thái nhỏ và sau khi được thái nhỏ sau và thùng chứa bắp lắp phía trên sau máy kéo (phía trên phay băm thân động từ trục thu công suất liên kết với máy kéo thành một thể thống nhất tạo Máy liên hợp thu bắp ngô khi làm việc, bộ phận vơ gạt (1) ở phía trước bàn bẻ bắp bắp (3), trục bẻ bắp của máy là một đôi trục bề mặt lắp móng lồi xoắn quay ngược mấu gạt kẻo bắp đổ vào thùng chứa (6) phía sau máy kéo, thân cây ngô chuyển động ra Trước khi vận hành máy, cần kiểm tra máy có bị tắc kẹt không bằng cách dùng các bộ phận khác có hiện tượng kẹt không, sau đó tiến hành điều chỉnh máy: - Điều chỉnh độ cao của bàn bẻ bắp cho phù hợp với địa hình và chiều cao đóng - Điều chỉnh vị trí bánh đỡ của phay băm thân cây và độ dài thanh treo của máy - Khởi động máy, gài côn ly hợp, cho chạy tốc độ thấp trong 15 phút, nếu không Bộ phận làm việc chính của công cụ tẽ ngô là đĩa tẽ có các răng nhọn, phễu hình Để thuận tiện khi sử dụng, máy được lắp trên các răng trên đĩa chà xát vào bắp ngô tách hạt ra khỏi bắp, bắp ngô quay quanh Để thuận tiện khi thao tác sử dụng, công cụ tẽ ngô cần được bắt chặt vào một cái ốc (hoặc tai hồng) M8, tăng độ ép của lò xo cho đến khi hạt không còn sót lại trên lõi Công dụng: tẽ ngô bắp đã được bóc bẹ và phơi từ 1-2 nắng (độ ẩm của hạt trên Máy TN-4 gồm các bộ phận làm việc chính sau: Buồng tẽ của máy làm việc theo nguyên lý tẽ phân ly dọc trục. cấp vào miệng phễu ở phần đầu trống tẽ, do có các răng đặt nghiêng, bắp ngô trong Máy bóc bẹ tẽ hạt ngô BBTH-L,5 gồm các bộ phận chính sau: nắp trống, trống tẽ, máng trống, sàng phân loại và làm Ф14 lắp vào các thanh răng bằng bu lông M14 có thể điều chỉnh và thay thế khi bị * Sàng và quạt làm sạch chế tạo trên cơ sở của máy đập lúa liên hoàn. mặt nghiêng và có cửa ra để lấy dưới tác động của các bộ phận buồng tẽ bắp di chuyển theo đường xoắn từ đầu Trong quá trình di chuyển các bắp ngô được bóc bẹ, tẽ hạt. và lõi ngô phun ra ngoài, hạt tách ra rơi xuống sàng phân loại và được quạt gió làm b. Đặc điểm các thông số kỹ thuật của máy Máy BBTH-I,5 dùng để bóc bẹ, tẽ hạt ngô khi thu thực tế sản xuất, máy BBTH- 1,5 thường tẽ ngô bắp có độ ẩm năng của máy và kéo dài thời gian làm việc trong năm, có thể sử dụng máy BBTH- 1,5 như một máy nhiều công dụng, ngoài việc bóc bẹ tách hạt ngô còn có thể sử dụng: Bóc Chuyển máy bóc bẹ tẽ hạt ngô thành máy đập lúa năng suất 1-1,5 tấn/giờ bằng * Trông tẽ: Ở phần đầu trống trên chiều dài 400 mồm có 2 vít xoắn phải, bước và tròn, có độ dài 780mm được bố trí đối xứng từng cặp một, các răng chế tạo từ thép b. Nguyên lý làm việc của máy Máy BBTH-2,5 làm việc theo nguyên lý bóc bẹ tẽ hạt phân ly dọc của nó tạo ra lực trượt trên bẹ và hạt. c. Chất lượng làm việc và đặc tính kỹ thuật của máy Máy BBTH-2,5 dùng để bóc bẹ tẽ hạt ngô độ ẩm cao Wh-35%, năng suất 2,5-3 tấn - Chọn vi trí đãi máy cho phù hợp với mặt bằng và hướng gió; - Kiểm tra các mối liên kết và độ căng của các dây đai; + Sau khi khởi động máy cho máy chạy không tải từ 2-3 phút, điều chỉnh tốc độ + Cho ngô bắp vào liên tục, khi hết ngô phải để máy làm việc tiếp từ 2-3 phút rồi cấp liệu, cho bắp ngô vào máy, thu hạt. Cần chú ý các điểm sau để tránh gây tai nạn khi máy làm việc: - Không để dây, lạt, bao tải hoặc các đồ vật cứng lọt vào trong máy. - Người không có trách nhiệm không được đứng gần khi máy đang hoạt động. Lưu ý: khi máy dùng để tẽ ngô bắp còn nguyên bẹ cần tháo tấm hạn chế và cửa 2. HỆ THỐNG MÁY LÀM SẠCH VÀ PHÂN LOẠI Trong thóc sau khi đập còn lẫn nhiều rơm gié và các tạp chất cần phái làm sạch các tạp chất đó và đồng thời phải phân loại hạt theo từng Độ ẩm của hạt chính phẩm không được vượt quá 14...16%, tạp chất còn lẫn không quá 10% Hạt thóc cần có mùi và mầu sắc bình thường, không nhiễm các chất độc hại. Các nguyên tắc làm sạch và phân loại hạt dòng khí có hệ số Kh lớn hơn khi hạt thóc nằm dọc với dòng khí. Quạt ly tâm thổi đứng làm việc như sau: hạt cùng tạp chất được cấp một cách đều khí sao cho hạt mẩy chắc nằm lại trên lưới còn các tạp chất nhẹ bị hút theo ống dẫn khí Không khí bị hút vào qua cửa theo suất chiều dài của bánh công làm việc với vận tốc không cần lớn lắm nên ít rung động và tiếng ồn, tạo thành dòng Các loại hạt đều có ba kích thước cơ bản: dài (L), người ta thường dùng các loại sàng có các lỗ với hình chữ nhật với kích thước làm việc là chiều rộng của lỗ sàng còn lỗ sàng có chiều dài tuỳ ý. Để tách được hạt chuẩn, người ta phải dùng hai sàng: một có chiều rộng lỗ lớn hơn chiều dày hạt chuẩn hệ và một sàng có chiều rộng lỗ nhỏ hơn bề dày của hạt chuẩn ác Những hạt có bề dày nhỏ hơn sẽ lọt qua lỗ sàng rơi xuống dưới khi ở tư thế nằm dọc sàng: một sàng có đường kính lỗ sàng lớn hơn chiều rộng của hạt và một sàng có Trống phân loại là một ống hình trụ rỗng có khoét các hốc chứa hạt (' làm việc, hỗn hợp hạt được đổ vào đầu trống, hạt vừa bị xáo trộn trong góc phần tư tự đường kính của hốc chứa hạt sẽ nằm lọt vào trong hốc và chuyển động cùng với trống Trong lòng máng hứng có lắp trục xoắn để chuyển hạt trong máng ra Những hạt còn lại trên mặt trong của trống là những hạt có chiều dài lớn hơn góc nhất định nên hạt dài trên mặt trống sẽ dịch chuyển dần tới cuối trống và rơi xuống Quy trình công nghệ tách tạp chất, các dạng máy làm sạch Nguyên tắc phân tách hạt bằng sàng dựa trên cơ sở: chỉ có những hạt và tạp chất Sàng gắn trong máy trên hệ thống lò xo hoặc cơ Chế độ làm việc của sàng phải được chọn thích hợp để đảm bảo hạt gặp lỗ sàng ở các vị trí khác nhau và hạt dịch chuyển trên Sàng đặt trong máy với một góc nghiêng nhất đó được chọn sao cho khi sàng không chuyển động hạt không thể dịch chuyển được dưới tác dụng của trọng lực và khi sàng dao động hạt dịch chuyển trên mặt sàng biên độ dao động, góc nghiêng của sàng, và hệ số ma sát của hạt và tạp chất. số dao động nhỏ thì hạt và tạp chất sẽ chuyển động theo sàng, nếu tần số dao động lớn thì một phần hạt không kịp đi qua lỗ sàng, nên chất lượng phân tách và năng suất sẽ Một số dạng máy làm sạch và phân loại hạt Để làm sạch và phân loại hạt hiện nay thường sử dụng ba nhóm máy: khí động lực - Hạt sau khi gặt - đập xong thường dùng nhóm máy khí động lực sàng như gọn - - Để chọn hạt và làm sạch theo tiêu chuẩn của từng loại, từng cấp thường dùng - Để phân tách các tạp chất khó tách thường dùng nhóm máy chuyên dùng như Ngày nay ở các nước phát triển đã sử dụng công nghệ làm sạch và phân loại hạt trên hệ thống máy làm sạch tự động và tổ hợp làm sạch - sấy. Sơ đồ công nghệ của máy làm sạch hạt OBП - 20 Máy làm sạch OBП - 20 bao gồm các bộ máy được trang bị ba động cơ điện với công suất tổng cộng truyền thường là bang truyền xích có nhiệm vụ cung cấp hạt và tạp chất tới buồng tiếp Trong buồng tiếp nhận có lắp trục cuốn để phân bố hạt đồng tiếp nhận có hai trục cấp hạt để điều chỉnh lượng hạt tới ống dẫn khí. Hệ thống tạo khí có nhiệm vụ tách hạt ra khỏi các tạp chất theo nguyên tắc khí Tại mỗi cửa buồng quạt gió có lắp van điều tiết để điều chỉnh tốc độ dòng không khí Máy làm sạch OBП - 20 được trang bị hệ thống sàng trên và hệ thống sàng dưới Để khắc phục hiện tượng hạt mắc trong lỗ, phía dưới sàng được lắp chất nhỏ và một phần hại rơi qua lỗ sàng B, xuống sàng C, còn tạp chất to và số hạt Như vậy sàng B1 chỉ có nhiệm vụ tách hạt và tạp chất thành Sàng C và D có kích thước lỗ sàng như nhau và làm việc gối tiếp sàng xuống máng hứng và được đưa tới đầu mút ống khí động lực. Hạt lọt qua lỗ sàng xuống máng và được đưa tới nơi thu Trước tiên phải chọn sàng có kích thước lỗ phù hợp với hạt cần làm sạch. Máy làm sạch - phân loại hạt OC - 4.5 Máy OC - 4.5 dùng để làm sạch và phân loại hạt ngũ cốc, cây họ đậu, cây công Các bộ phận làm việc chính của máy OC - 4.5 gồm: băng truyền cấp hạt, thiết bị làm sạch bằng không khí, hệ thống sàng, thiết bị phân loại hình trụ và băng truyền thu Đế làm sạch sàng, dùng chổi lông đặt dưới sàng và thực hiện chuyển động qua lại Máy có hai trống phân loại: trống phân loại hạt dài và trống phân loại hạt ngắn. Hạt từ thân sàng chuyển xuống trục xoắn dọc và từ đó chuyển tới trống phân loại hạt Hạt từ trục xoắn ngang của trống phân loại hạt dài chuyển tới trống phân loại hạt cho các bộ phận làm việc của máy. 3. MÁY SẤY VÀ BẢO QUẢN HẠT Độ ẩm của hạt là tỷ lệ khối lượng nước chứa trong hạt. tính bằng tỷ lệ giữa trọng lượng của nước chứa trong hạt và trọng lượng của hạt ướt, trên nền khô được tính bằng tý lệ giữa trọng lượng của nước chứa trong hạt và trọng + Mn - Trọng lượng của nước có trong hạt. Khi độ ẩm trong hạt vượt quá 15% sẽ có hiện tượng hạt tự nóng lên kích thích nấm mốc phát triển và nhiệt độ trong hạt có thể lên tới và độ ẩm sau thu hoạch 22-30% nếu hạt được chứa trong bao hoặc đổ đống thì nhiệt Ngoài ra, khi độ ẩm của hạt cao Sự liên quan giữa độ ẩm của hạt với độ ẩm không khí Hạt có thế hút ẩm từ ngoài môi trường xung quanh và có thể nhường ẩm ra ngoài phụ thuộc vào độ ẩm của không khí xung quanh hạt. trao đổi ấm giữa hạt và không khí, quá trình này chỉ dừng lại khi độ ẩm trong hạt đạt Độ âm cân bằng tý lệ thuận với nhiệt độ và độ ẩm của không khí Vì vậy các hoạt động sống của sâu bệnh diễn ra nhanh chóng trong hạt kiện đối nghịch cho các hoạt động thông thường và phát triển của sâu bệnh. Khi độ ẩm trong hạt cao sẽ làm tăng gây ấm mốc và các hiện tượng không tốt cho quá trình chế biến sau này. Vấn đề thông khí và.sấy khô hạt được bảo quản là vấn đề thực tế cấp quá trình sấy, thực tế cho thấy nhiệt độ của khí sấy càng cao thì khả năng Mỗi mâu hạt có độ ẩm khác nhau và được sấy với nhiệt độ 350C, 450C, - Với nhiệt độ sấy từ 350C-450C không ảnh hưởng đến độ nứt của hạt, nhưng còn - Với nhiệt độ sấy cao hơn 450C độ nứt của hạt sẽ tăng dần, điều đó dẫn đến tỷ lệ Thực tế cho thấy để đảm bảo không ảnh hưởng đến độ nứt và độ nẩy mầm của hạt Đối với các loại có dầu nhiệt độ sấy có thể nâng lên đến 75- người ta thường lựa chọn lưu lượng của khí sấy dựa theo tổng nhiệt lượng có thể thu Lưu lượng khí sấy tối thiểu tỷ lệ thuận với độ ẩm ban đầu của hạt và độ ẩm của Trong điều kiện khí hậu như ở nước ta có độ ẩm không khí cao và độ ẩm của hạt thóc ngay sau khi thu hoạch là 22-24% ta nên chọn lưu lượng khí sấy là 8,0 sấy là 25m/phút với độ ẩm ban đầu của hạt là 22% và bề lớp hạt là 0,7m (R.H. Đối với các trường hợp có độ ấm ban đấu của hạt và bề dầy lớp hạt khác ta Công suất của quạt phụ thuộc vào hiệu suất sử dụng và khả năng phân phối dòng Một số loại máy và thiết bị sấy nông sản Các loại máy và thiết bị sấy loại máy và thiết bị sấy khác Với máy sấy đối lưu có các dạng như sau: nóng có máy sấy trực tiếp và máy sấy gián Máy sấy trực tiếp chi dùng di sấy các loại vật liệu có vỏ còn các loại vật liệu sấy không có vỏ, rau quả thì nên sấy bằng máy sấy gọi các loại máy sấy này là máy sấy tĩnh hoặc máy sấy động. Với máy sấy tĩnh có các - Theo kết cấu máy có thể chia ra các loại máy sấy buồng: sấy hầm, sấy lò v.v… Hoạt động của máy sấy tĩnh được mô tả theo hình vẽ 5.29, trong loại máy sấy này hạt được đưa vào buồng sấy và khí nóng được quạt gió thổi qua lớp hạt cho đến khi độ Loại máy sấy này có các ưu điểm: - Áp suất của quạt dùng để đẩy không khí qua lớp hạt yêu cầu thấp. - Có thể sử dụng nhiều loại nguyên vật khác nhau để chế lại loại máy sấy này có một số khuyết điểm: tỉ lệ sấy rất khác nhau giữa các lớp hạt, theo thời gian và phụ thuộc vào đặc tính của các loại hạt và loại khí dùng lệch về độ ẩm và nhiệt độ giữa vùng trong hạt với bề mặt bên ngoài. để quá trình sấy an toàn, đạt hiệu quả, việc vận hành máy có những qui định như sau: hoặc quả không đồng đều hoặc lẫn tạp chất sẽ dẫn đến phân bố gió và nhiệt độ sấy không đều gây nên sự sai khác ẩm độ của sản phẩm sau khi sấy. Điều chỉnh độ mở to nhỏ của cửa dưới và cửa trên để điều chỉnh dòng khí sơ cấp và dòng khí thứ cấp phù hợp với loại nhiên liệu dùng làm chất sau khi sấy và hiệu quả sấy nên cần phải kiểm tra nhiệt độ sấy một cách thường xuyên Nhiệt độ sấy của một số loại nông sản như sau: ngô và lúa Nếu lứa sau khi thu hoạch quá ướt có thể tăng nhiệt độ sấy lên 480C trong 2 giờ đầu tiên, các loại hạt có dầu cần giữ nhiệt độ sấy thấp hơn. độ cho phép thì điều chỉnh bằng cách thu hẹp cửa lò dưới và cửa lò trên theo tỷ lệ đã chọn theo loại nhiên liệu dùng làm chất đốt và mớ rộng cửa khí lạnh vào và ngược khí sử dụng để sấy là không khí của môi trường sau khi được gia không khí ẩm có các thông số trạng thái như sau: - Nhiệt độ: vì không khí ẩm có 2 thành phần là không khí khô và hơi nước nên nhiệt lộ của không khí ẩm cũng bao gồm hai thành phần nhiệt độ khô và nhiệt độ ướt. Các thông số của không khí ẩm được vẽ trên biểu đồ Trong quá trình sấy lượng hơi ẩm thoát ra từ hạt được khí sấy mang đi theo. đó để tính độ thoát ẩm từ hạt ta chỉ cần tính lượng hơi nước do khí sấy mang đi được nên độ ẩm của khí sấy tăng lên mà ta có thể đo được tại cửa ra của lò sấy (Điểm 3). Trong đó: Mn là lượng nước cần phải sấy, MT là khối lượng lóng của hạt trước khi - Nếu đã biết công suất quạt Q (m3/h), hiệu suất làm việc của quạt ηq ta có thể lính việc của lò đốt ηd ta có thể tính khối lượng củi hoặc trấu theo công thức sau: - Ưu điểm của loại thùng "tôn", là kín sát, chống được chuột bọ, côn trùng và có Nếu thùng làm bằng tôn mạ kẽm, bên cạnh và đáy thùng có dập các gân - Lớp bảo vệ bên trong (vỏ trong của kho): có thể dùng tôn, gỗ, tấm nhựa để làm có thể dùng điều hoà nhiệt độ kết hợp với thiết bị khử ẩm hợp thành hệ thống thiết bị Kho bảo quản hạt nông sản hoạt động dựa trên cơ sở sự tác động của nhiệt độ thấp, độ ấm thấp hợp lý đến quá trình hô hấp của hạt và quá trình hạn chế sự phát triển ở nhiệt đô thấp và độ ẩm thấp của một số nấm mốc, mọt có hại cho hạt nông sản. tiểu khí hậu trong kho là do sự hoại động của máy lạnh chuyên dùng tạo nên, nó sẽ Nhiệt độ và độ ấm trong kho phải điều chỉnh phù hợp với từng loại hạt nông sản Hệ thống máy chế biến trong ngành cơ khí nông nghiệp có nhiệm vụ chế biến các Với điều kiện có hạn của giáo trình này, chúng tôi chỉ giới thiệu một số loại Để có chất lượng xay xát gạo cao dây chuyền xay xát gạo đồng bộ phải có các - Máy làm sạch dùng để làm sạch các tạp chất: đá, sạn, rơm, rạ, dây bao... - Máy tách trấu có chức năng tách trâu ra khỏi hỗn hợp gạo lức - trấu sau công Thiết bị này có thể làm việc độc lập hoặc trong liên hợp với máy bóc vỏ - Máy tách sạn đá dùng để tách sạn, đá có kích thước bằng hạt gạo ra khỏi gạo. Máy xát trắng gạo làm nhiệm vụ tách lớp vỏ cám ra khỏi hạt gạo xay xát, để đảm bảo cho hạt gạo trắng và đỡ bị gẫy, thường xát đi, xát lại hai, - Máy đánh bóng gạo dùng để làm cho bề mặt hạt gạo bóng, đẹp và trở nên hấp - Sàng đảo thường được lắp đặt trong các dây chuyền xay xát gạo có nhiệm vụ - Máy này thường lắp dạt trong các dây chuyền xay xát gạo phục vụ xuất khẩu; - Kiêm tra các bộ phận của máy xcm có bị mắc kẹt ý: kiểm tra chiều quay của máy theo chiều mũi tên ghi trên máy, nếu ngược phải của máy đã được xác định ngay từ khi lắp động cơ. - Để máy chạy không tải 30-50 giây sau đó mới cho chạy có tải. phải cấp liệu từ từ nhất là đối với máy xát và máy đánh bóng, nếu không dễ bị kẹt Một số loại máy trong dây chuyền xay xát thóc, gạo Máy làm sạch thường dùng trong các dây chuyền xay xát gạo để loại các tạp chất: Máy làm sạch được thiết kế dựa vào sự rung động để phân ly qua lỗ sàng các tạp - Hiệu suất làm việc của máy cao. Máy xay xát có nhiệm vụ bóc lớp vỏ trấu, vỏ cám và phân ly từng sản phẩm riêng Trong đó quá trình xay và xát có thể - Đảm bảo tỷ lệ gạo cao, không thấp hơn 65% đối với máy đơn giản và trên 70% Hiện nay ở nước ta sử dụng nhiều loại máy xay xát quy mô nhỏ có năng suất từ - Máy xay xát liên hoàn, thực hiện cả hai công đoạn xay và xát trên cùng một máy. - Hệ thống máy xay xát phân ly, tiến hành xay trên một máy và xát trên một máy. Theo cấu tạo của máy ta có các loại máy xay kiểu thớt. Máy xay có nhiệm vụ bóc lớp vỏ trấu ra khỏi hạt gạo. các loại sau: máy xay một trục, máy xay 2 trục cao su, máy xay có tảng nhám, máy * Nguyên lý làm việc của máy xay Máy làm việc dựa trên nguyên lý sử dụng lực ma sát, khi làm việc các quả lô tác động lên các điểm khác nhau của vỏ trấu những lực ma sát có phương, chiều tác động và độ lớn khác nhau ngoài ra vỏ trấu gồm hai nửa ghép lại nên bị các lực này tách khỏi Máy gồm các hệ thống làm lượng hạt cấp vào trong máy. + Hệ thống các bộ phận làm việc chính bao gồm hai quả lô dạng hình trụ có lõi đó một quá lô lắp cố định vị trí trên vỏ máy, một quả lô lắp trên giá đỡ liên kết với vít điều chỉnh ở bên ngoài máy để điều chỉnh khe hở của hai quả lô phù hợp với kích Trên đầu trục của hai quả lô có lắp phủ với đường kính khác nhau để nhận mômen quay từ động cơ khi máy làm việc hai quả lô quay ngược chiều nhau và quay này nối thông với cửa cấp không khí vào trong máy được gia công bên thành máy, bên ngoài có chắn lưới sắt, bên trong có lắp van điều chỉnh để thay đối lượng không khí đi vào trong máy. nối thông với quạt hút trấu trên rãnh có gia công các cửa thoát thóc lép và thoát khi máy đã chạy ổn định cho thóc vào phễu cung cấp và điều chỉnh lượng hạt vào trong máy cho phù hợp với chế độ làm việc của động cơ. với hai quả lô do có bọc cao su nên tại các điểm tiếp xúc của vỏ trấu với các quả lô khác nhau do tốc độ quay của hai quả lô khác nhau, do bị tác động bởi các lực này nên được điều chỉnh phù hợp với kích thước của loại hạt thóc để lượng hạt được bóc vỏ khi qua máy đạt khoảng 70 - 85% để tránh mất ra trong các cơ sở xay xát lớn có thể sử dụng các loại máy xay có công suất Các loại máy này có đặc điểm chung là không có hệ thống phân ly trấu trong quá trình làm việc và công suất của máy Dưới đây là đặc điểm chính của các loại máy này: ra khói hỗn hợp sau khi thóc được qua máy - Máy có thế làm việc độc lập hoặc liên Máy gồm sàng phân loại thu hồi cám và Hỗn hợp gạo lức và trấu sau khi xay được đưa vào máy tách và buồng phân loại bằng khí động. Tại buồng phân loại, dưới tác động của sức gió, trấu được tách và thổi ra Thóc lép và lửng cũng được loại ra khỏi gạo lức để nâng cao chất lượng thành Để có hiệu suất phân ly cao cần chú ý điều chỉnh các cửa gió cho phù hợp để d. Đặc tính kỹ thuật của một số loại máy tách trấu - Máy được dùng để tách thóc ra khỏi gạo lức. - Gồm nhiều mặt sàng lắp song song với nhau và được chế tạo đặc biệt để nâng - Chuyển động lắc của hộp sàng được tạo ra bởi độ lệch tâm đối xứng nên hai hộp - Có mặt sàng phụ để giảm tỉ lệ gạo lẫn trong thóc ra ngoài. Vì máy có nhiều lớp sàng, do vậy phễu cấp liệu được thiết kế đặc biệt để cùng một lượng riêng nên trong quá trình rung và chuyển động, thóc được tách ra khỏi gạo lức. - Loại BG dùng để tách thóc lẫn trong gạo lức, sử dụng trong dây chuyền nhà máy Loại máy này không có vỉ phụ. này có vỉ phụ để tách một lần nữa phần thóc bị loại ra nhằm giảm tỷ lệ gạo còn lẫn - Gồm nhiều bề mặt va đập và được chế tạo bằng thép không gỉ để nâng cao hiệu - Máy có thể điều chỉnh được góc nghiêng, tần số và biên độ dao động, do đó có - Khung sàng được đỡ trên 4 bánh xe, nên chuyển động của máy êm. Cấu tạo chính của máy là buồng phân loại với các đường zích zắc. nhờ có hệ số ma sát và khối lượng khác nhau mà góc nảy do va đập của các hạt khác tần số và biên độ dao động khác nhau, do đó có thể sử dụng cho nhiều loại nguyên liệu a. Nguyên lý làm việc: máy làm việc dựa trên nguyên lý sử dụng lực chà xát, khi b. Cấu tạo: máy gồm các hệ thống: bộ phận cung cấp, bộ phận tách vỏ (trấu, cám) + Hệ thống cung cấp: gồm có phễu cung cấp được lắp ở một đầu của nắp máy, Quả lô dược để trong buồng xát, tạo thành bởi nắp máy và gờ của bệ máy và thanh đỡ là một tấm thép có đục thủng các lỗ dài, uốn cong theo Để việc bóc vỏ trấu được dễ dàng, giữa nắp máy và bệ máy có lắp dao xát song song với trục quả lô, dao xát là một tấm thép hình chữ nhật, có chiều dài bằng chiều dài quả lô, dao xát được lắp tựa trên các vít điều chỉnh để thay đổi khoảng cách với Hệ thống phân ly sản phẩm bao gồm sàng để tách cám, phía dưới sàng có lắp máng hứng cám, phía cuối của nắp máy có gia công cửa thoát gạo trấu, tại đây có lắp gạo trấu có lắp hệ thống quạt hút trấu và hệ thống sàng phân loại để tách riêng gạo và điều chỉnh sao cho lượng thóc vào và gạo ra phù hợp với công suất của máy và hệ số K. Khi thóc chạm quả lô sẽ bị các đường gân thẳng kẻo chuyển động theo và xáo trộn chuyển của thóc dọc theo trục nhỏ hơn tốc độ quay và nạp thóc nên thóc sẽ chèn ép, Trong quá trình sử dụng phải điều chỉnh hệ số K phù hợp với đặc điểm từng loại gạo, quy trình xay xát và công suất của máy. - Bước thứ hai: số thóc có thể được tách ra hoặc không, đổ vào máy lần hai ta trình xay và xát tách rời nhau, khi đó ở giai đoạn xát chỉ có nhiệm vụ tách lớp vỏ cám không còn trấu do bộ phận phân ly của máy xay hút đi. Cấu tạo của máy (hình 4.81) gồm một rôto bàng gang hình côn, trên rơm có gắn phận ôn có bắt cố định một sàng có các mắt lưới phụ thuộc vào giống thóc được xát. Sàng được hia thành các đoạn ở các quãng cách đều nhau nhờ vào các thanh cản làm Các máy của Đức sản xuất, số lượng miếng hãm được xác định theo công thức Bộ phận côn quay làm trắng gạo có thể điều chỉnh lên xuống theo chiều thẳng đứng nên khe hở giữa lớp chống mòn của rơm và sàng có thể điều chỉnh chỉnh này căn cứ vào giống lúa, tình trạng hạt, phương pháp chế biến, và độ mòn Các miếng hãm cao su trong khung sàng có thể điều chỉnh bằng và khe hở giữa các miếng cao su với bề mặt côn chỉ vào Cám đi qua sàng và rơi vào buồng chứa của bộ phận côn. gạo được làm trắng một phần hoặc toàn bộ sẽ ra khỏi bộ phận côn, rơi vào máng nghiêng tự xả ra và được đưa vào một thùng để chế biến thêm. ở các cơ sở xay xát vừa và lớn ở nước ngoài và ở Việt Nam. Chất lượng gạo ở loại tương tự như máy xát gạo hình côn trục đứng nhưng rôto xát có hình trụ có gắn các Máy đánh bóng được thiết kế dựa trên sự ma sát giữa gạo với các bộ phận trong nên hạt gạo được làm trắng và bóng thêm; - Nước sẽ tự động phun sau 10 giây khi có gạo vào buồng máy và sẽ tự động tắt Ngoài các loại máy và thiết bị giới thiệu trên, trong dây chuyền chế biến gạo còn có các loại máy dùng để phân loại (chọn hạt) có nhiệm vụ tách các hạt gẫy sau khi xay Các loại máy này có nguyên lý làm việc và cấu tạo như máy phân loại hạt đã giới Máy nghiền có nhiệm vụ làm nhỏ tất cả các loại thức ăn khô thành bột hoặc rau củ - Ít sinh bụi bột và đảm bảo tỷ lệ hạt có kích thước trung bình trong khoảng độ - Cần có hệ thống diều chỉnh cơ học và thu nạp chất rắn (kim loại, sỏi, đặc điểm để phân loại máy nghiền: - Theo nguyên tắc làm việc, kết cấu của máy, công dụng của ta chủ yếu dựa trên nguyên tắc của máy nghiền và phần loại và có các loại sau: - Máy nghiền kiểu trục cuốn có răng: làm việc theo nguyên tắc cắt nghiến các loại vật liệu dạng hai vì đáp ứng tốt các yêu cầu kỹ thuật hơn các loại máy Máy nghiền kiểu búa làm việc 'theo nguyên tắc va đập tự do nghĩa là hạt bị làm vỡ Cấu tạo máy nghiền của búa gồm các bộ phận sau tránh hiện lượng hạt bản ngược ra ngoài, ở máy nghiền bộ phận cung cấp có thể có máy nghiền mà có thế lắp từ 4 - 12 trục búa nghiền, trên mỗi trục có thể lắp từ 4 - 12 búa, các búa được lắp lỏng và lắp lệch tâm so với trục búa. trên toàn bộ chiều ngang của trống nghiền, các búa nghiền được lắp theo một quy luật Một số máy các búa sẽ lắp để vết trùng nhau và lắp xen kẽ với các tấm nhám (máy nghiền không búa trên trục giữa các búa nghiền có lập các ống ngăn cách với độ dài khác nhau vì vậy khi tháo lắp ta phải giữ nguyên vị trí của các ống ngăn để không làm sai quy luật lắp búa nghiền, tránh làm giảm năng suất làm việc của máy. vào hạt và khỉ gặp vật cứng búa sẽ xoay quanh chốt và không bịt sứt mẻ hoặc kẹt máy. Khi làm việc trống búa nghiền nhận mò men quay từ động cơ để quay với tốc độ (2500 - 3500 v/ph) nhờ vậy khí làm việc tốc độ dài của búa quay là 40 - quanh trống đập có các tấm nhám và các tấm sàng. + Tấm nhám được làm bằng gang, trên bề mặt tám nhám có đúc nổi các hàng răng Các hàng răng của tẩm nhám có thể đúc theo chiều ngang nghỉền~ Các tẩm nhám dược lập ở mặt trong của nạp máy, ngoài ra còn có các tấm rời để lập lấn xuống phía dưới khi cần thiết, góc bao của tấm nhám quanh trống có thể + Sàng nghiền được làm từ các tấm thép mỏng, trên bề mặt sàng có đập thủng lỗ, lỗ nhỏ cửa sản phẩm nghiền ta chỉ có thể thay đổi sàng với các kích thước lỗ khác nhau vì vậy mới máy nghiền cần phải có một bộ sàng với các kích thước lỗ khác quá trình làm việc búa nghiền quay với vận tốc lớn nên tạo thành lượng khí thêm quạt gió cần có bộ phận tách bột gồm ống dẫn bột là một ông vải hoặc kim loại, Khi máy đa chạy ổn định ta cho hạt vào trong phễu cưng cấp và điều chỉnh lượng hạt cho phù hợp với chế độ làm việc của động cơ. Hạt rơi vào trong máy sẽ bị các bua nên đầu dài của búa văng ra phía ngoài Các míu trên đầu búa đập vào hạt làm cho hạt phẩm đủ nhỏ sẽ lọt qua lỗ sàng xuống phía dưới, do trống búa nghiền quay với tốc độ Với một số loại máy có số lượng búa ít luồng gió từ quạt không đủ để đưa bột ra ngoài Khi máy nghiền làm việc chỉ có một góc của búa nghiền có tác dụng va đập với Khi búa mòn các mấu va đập thì năng suất làm việc của máy bị giảm do vậy ta phải tháo búa nghiền và lật mặt búa để thay đổi góc làm việc của búa như vậy với dạng búa nghiền có cắt bậc ở 4 góc thì mỗi búa sử dụng được 4 lần, khi tháo lắp búa ta phải chú ý giữ nguyên vị trí của các ống ngăn cách để không làm thay đổi quy luật làm việc Các dạng máy nghiền có lắp sàng bên trong máy thì có nhược điểm chính là thời gian lưu chuyển của vật liệu trong máy lâu khiến cho nhiệt độ của sản phẩm sau khi nghiền cao, năng suất làm việc của máy bị hạn chế. Nam đã chế tạo loại máy nghiền có sàng nghiền lắp bên ngoài buồng này thì khi làm việc vật liệu nghiền sẽ đi vào trong máy và đi ra ngoài tiếp xúc với không khí liên tục trong quá trình làm việc nên nhiệt độ sản phẩm giảm xuống một cách đáng kể do vậy loại máy này đang được sử dụng rộng rãi trong các xưởng chế Khi vận hành máy nghiền ta phải chú ý thực hiện theo các quy tắc sau: - Khi lắp đặt máy phải làm nền đặt máy cứng vững để máy không rung động trong quá trình làm việc, và khi làm việc do tốc độ quay của trống búa nghiền lớn nên có - Khi thiết kế lắp đặt ta phải để cho hướng của bộ truyền đai quay vào phía trong - Người sử dụng máy phải nắm được những kiến thức về cấu tạo, hoạt động của máy cũng như nguyên tắc làm việc khi vận hành máy, phải nắm được các quy tắc về Người sử dụng máy phải có đầy đủ trang thiết bị phòng hộ lao động Trong thời gian máy làm việc khi có tiếng động lạ trong máy lập tức phải tắt động cơ chờ cho máy ngừng hãn tháo vật liệu nghiền mở máy để kiểm tra, nếu có vật cứng phải loại bỏ khói vật liệu nghiền sau đó mới lắp máy trở lại và làm việc tiếp. - Sau khi nghiền xong phải làm vệ sinh máy nghiền, động cơ. Máy bao gồm hai thớt làm việc được chế lạo bằng kim loại, trong đó một hệ thống thới lắp cố định và một thớt quay trong quá trình làm việc. gia công ở tâm của một thớt bề mặt làm việc của hai thời có gia công các rãnh khía hai thớt có khả năng điều chỉnh được để thay đổi độ nhỏ của sản phẩm nghiền, khi máy làm việc một thớt nhận mômen quay với vận tốc 10 - 12 m/s. động tương đối của hai thới tác động lực chà xát thành bột và đưa dần ra tắc này có máy nghiền kiểu cánh khía, may bao gồm các tấm cánh khía lắp vào đĩa quay hoặc cánh quay, thành bên trong của buồng làm việc đều là mặt nhám có Kiểu máy này có thể điều chỉnh độ nhỏ của sản phẩm nghiền băng cách lắp xê và thường có lắp thêm tấm sàng có thể thay đổi kích thước lỗ để điều chỉnh độ nhỏ. Các loại máy nghiền kiểu chà xát thông thường dùng để nghiền các loại sản phẩm yêu cầu độ mịn cao như các loại máy xay bột, máy có thể Bộ phận làm việc chính của máy nghiền gồm hai chiều nhau và quay với vận tốc khác nhau, do đó có Với loại máy nghiền này ta điều hình độ nhỏ của sản phẩm bằng cách thay đổi khe hở giữa hai quả lô, máy thích hợp để nghiền các vật liệu nghiền được vật cứng tuy nhiên khả năng điều chỉnh mức độ nhỏ của sản phẩm kém và không nghiền được các loại vật liệu có dầu vì sẽ bị dính vào răng khía. Máy nghiền kiểu ép dập có các loại là chuyển động phổ biến hơn, khi máy làm việc tốc độ quay của các con lăn không thể lớn quá vì các con lăn sẽ chịu tác động của lực loại cây có củ, các loại củ theo quy mô thương mại để lấy tinh bột như rong riềng, được sử dụng rộng rãi là máy rửa kiểu trục lăn và máy rửa kiểu guồng, cả hai loại này Tùy theo nguyên liệu và tùy theo độ bẩn của nguyên liệu, có thể không cần phải dặt hai máy rửa mà dùng hai máy với 2 chức năng khác nhau một Vì vỏ sẽ bị nghiền nhỏ khi mài và có một công đoạn riêng biệt, nhưng nếu cần thiết máy bóc vỏ sẽ có thiết kế tương tự như liên tục từ máy bóc vỏ vỏ củ bị bóc ra do các củ va đập với nhau. - Kiểm tra: các máy rửa và bóc vỏ bằng cơ giới không bao giờ đạt hiệu suất 100% vì vậy tốt nhất là chọn và chuyển các củ chưa được rửa và bóc vỏ đạt yêu cầu quay lại thể sử dụng các máy nghiền kiểu búa trong các xí nghiệp lớn, nhưng không thích hợp Trong các xí nghiệp nhỏ thường sử dụng các 1.lại máy mài đơn Khoảng hơn 4% có thể được thu hồi thêm với hai ba lần liệt tiếp sau đó qua máy Các máy mài bao gồm tang trống với bề mặt bang chất mài Vì các láy mài có thể gây ra tai nạn khi làm việc vì vậy để an toàn, cần phải đặt trống mài trong thùng bảo các khe hớ giữa trống mài và vỏ máy. của các răng mài trên bề mặt máy các trường hợp xấu nhất: nó có thể làm quá tải động cơ. tạo dễ dàng, rẻ tiền nhưng hiệu quả làm việc không cao: loại trống này chỉ dùng để mài nhiều máy mài hoạt động càng có hiệu quả, thông thường khoảng cách giữa các đinh Máy mài đóng đinh sẽ có tuổi thọ cao nếu được chế tạo đúng cách. bộ bề rộng của trống mài trong quá trình làm việc sao cho tang trống mài mòn đều trên chuyển các thanh chéo bên trong vỏ máy để bù lại cho sự thay đổi đường kính của Máy mài kiểu này có đường kính trống mài khoảng 20cm có thể quay với Một loại máy mài khác có thế hoạt động tốt hơn, được dài 16mm, đinh được bố trí theo quy luật ren vít để vết của các răng không trùng nhau trong quá trình làm việc để nâng cao năng suất làm việc của máy. mặt trong ra và không thể rơi ra ngoài vì đầu của chúng lớn hơn so với lô trên tấm Máy có tang trống, trên đó đặt các lưỡi Cần có hai nắp đầu mút có gờ khỏe để giữ các miếng gỗ và các lưỡi cưa Sau khi mài, bột nhão (có chứa tinh bột) được tháo khỏi máy mài bằng cách dùng Các hoá chất khác nhau khi phản ứng với các tốc độ và Đôi khi sự tiếp xúc của nước với tinh bột có thể Mục đích của công đoạn sàng là tách các mâu củ chưa được mài mà đã đi qua khỏi máy mài và các nguyên liệu xơ thô có trong củ khỏi các thành phần khác của bột (đường, một tố protein, và nhiều các thành phần khác) được phân hủy và đi qua sàng cùng với các nguyên liệu mịn không hoà tan (hạt tinh bột, xơ mịn, chất béo và Mặt sàng có lỗ sàng lớn sẽ cho năng suất cao nhưng lại sẽ cho qua sàng các Sứ dụng sàng với lỗ vàng có kích thước của hai loại trên sẽ Rõ ràng cả hai loại chất rắn và lóng chỉ có thế lọt qua giữa các lao dây, như vậy tao tương đối ngắn và để tạo thành sợi chắc và dài chúng phải được xoắn lại với nhau tạo thành những tao dây đơn chắc có độ mịn và nhẵn và cản trở ít nhất sự lọt sàng của Loại vải tốt nhất có thể dùng để sàng tinh bột là kiểu vải tổng hợp với tất cả các lỗ Loại vải này có tên gọi là vải sợi đơn và được dệt từ nylon các kiểu vải khác với lỗ sàng kích thước lớn nhất gần tương tự có tỷ số giữa tiết diện này, cần phải thử tất cả các loại vải có được để xác định loại nào làm việc tốt khi đặt vào khung tàng sẽ có độ càng lớn hơn so với vải dãi vào khung sàng khi Điều này cho phép dùng lượng nước tối thiểu và có thể sử có hai loại máy đơn giản: máy sàng quay (đôi khi còn gọi là máy ly tâm) và máy sàng Khi làm việc bột nhão có thể tích tụ lại trên mặt sàng phẳng và mặt sàng có thể sàng rung cần có độ nghiêng phù hợp để thời gian lưu trọng lượng bột nhão trên mặt sàng thấp và nguyên liệu chế tạo mặt sàng cần phải có độ chịu đựng tốt. Có thế rung sàng bằng tay hoặc bằng máy với khoảng 200 dao động khối lượng n- ước dùng để rửa các phần tử mịn, kích cỡ lỗ sàng, độ mịn khi mài, hàm ta thường sử dụng các máy sàng dọc theo cạnh dài của chúng tạo thành một hình trụ hở hai đầu với mặt cắt ngang Khung sàng được gắn vào các con lăn, một trong số đó là con lăn dẫn động. Các mặt sàng được lắp đặt hơi nghiêng (khoảng 5%) sao cho bột nhão từ máy mài lên và phun qua lưới và lúc bắt đầu làm việc để giữ cho mặt sàng sạch sẽ.